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天津某涂料集团有机废气活性炭吸脱附催化燃烧案例

发布时间:2018-10-09


行业范围 :涂料、油墨生产制造;


承建单位 :天津某涂料集团;


排放标准 :天津地标DB12/524-2014;


项目规模 :60000m³/h;


处理工艺 :活性炭吸附脱附+催化燃烧;


 活性炭/分子筛能有效吸附废气中的有机组分,吸附饱和后以热氮气 / 热空气等方式脱附,得到小风量高浓度废气,再进入催化氧化设备氧化分解。适用于汽修、小批量印刷、小批量涂料生产行业等行业,废气排放不稳定、总排放量低、不含有引起催化剂中毒的物质。

▶ 工艺流程图



 



























▶ 系统工作原理
过滤
废气汇总进入多级过滤系统,根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
活性炭/分子筛浓缩
活性炭和分子筛都具有内部孔隙结构发达、比表面积大的特点。这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使其拥有了优良的吸附性能,能有效吸附废气中的VOCs组分。这种吸附作用是分子间的“范德华力”,受温度和压力的影响。因此采用热空气、热氮气等方式可以脱附VOCs组分,达到浓缩废气的目的。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床,催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应, VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温,高温气体通过换热器将热量转移给低温气体,用于脱附气体和CO炉入口气体的加热,以此降低系统在运行过程中所需的能耗。
排放
经过活性炭/分子筛吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放,烟囱高度一般要求15m,并高出周围建筑物。
▶ 工程优势
1. 采用性能优异的吸附材料,提高再生效率,降低固废产生量。
2. 独立制造的催化氧化设备,通常采用铂钯贵金属催化剂,净化效率可高达99%,更低的运行能耗和占地面积。
3. PLC智能化控制和远程控制,一键启动,自动调整系统功率,贴合实际工况,精确运行。
4. 配备多套安全联锁装置,包括但不限于:压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5. 丰富的项目经验,深入了解行业特点和企业需求,为企业量身定制的VOCs治理系统。
6. 完善的售后服务体系,定期维保检修,保证运行效果,排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析,保证系统性能的可持续优化。
▶ 设备选型表
内容 活性炭 分子筛
成分 由含炭为主的物质作原料,经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂 分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成的。
吸附能力 活性炭是非极性物质,孔道尺寸分布在一个较宽的范围内,吸附强度和孔道内扩散阻力决定了活性炭的脱附性能。 分子筛极性较活性炭较强,具有规整孔道结构,且孔道尺寸分布较窄,因此吸附强度是决定分子筛表面脱附的主要因素。
吸附温度 不高于40℃ 不高于40℃
脱附温度 不高于110℃ 不高于200℃
适用物质 酯类,苯系物 酮类,酯类,苯系物
▶ 适用行业


 

关键词: 活性炭吸脱附|催化燃烧|RCO



 
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